Технология Металлообработки
Современные тенденции развития машиностроения и станкостроения в первую очередь связаны с повышением производительности и точности обработки, с расширением функциональных возможностей станков, с ростом уровня автоматизации мелкосерийного производства, с повышением гибкости производства и с созданием качественно новых многоцелевых металлорежущих станков. Важнейшей особенностью современных станков является возможность комплексной обработки деталей сложной формы с одинаковыми конструктивно-технологическими признаками за один установ, за счет определенной степени универсальности оборудования, переналаживаемости, наличия устройства автоматической смены инструмента и инструментального магазина, который содержит всю номенклатуру режущего инструмента для комплексной обработки детали и последовательного выполнения технологических операций точения, растачивания, фрезерования плоскостей и сложных контуров, сверления, зенкерования, развертывания, нарезание резьбы. Высокая точность обработки на многоцелевых станках достигается благодаря сокращению числа переустановок деталей, а также их обработке на одной базе.
Добиться прецизионной точности и безупречного качества механической обработки деталей машин нашему предприятию позволяет оснащение современным металлообрабатывающим оборудованием, отвечающим самым высоким требованиям, например:
Данные станки позволяют увеличить производительность обработки, повысить точность обрабатываемых деталей, сократить долю ручного труда в процессе обработки.
Токарная обработка
Максимальные габариты обрабатываемых деталей типа тела вращения (валы, зубчатые колёса, шестерни, стаканы, фланцы, метизы, червячные колёса, червяки и т. д.):
- диаметр обработки до 390 мм;
- длина обработки до 1250 мм.
Фрезерная обработка
Максимальные габариты обработки плоских, корпусных и деталей других форм (пресс-формы для литья, опоры поддонов, турбин, рычагов, поперечных опор, картеров и т.д.):
- размеры заготовки до 1200х560 мм;
- высота заготовки до 720 мм.